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模具制造质量管理考核条例

质量是企业市场竞争力的核心之一。为了适应激烈的市场竞争，塑造良好的品牌信誉及过硬的核心竞争力，促进我厂模具制造质量的不断提升，特制定以下条例：

一：在班组承包制的体制下，对于质量控制一直来相对薄弱。要求各班组长在面对新形势下要树立强烈的技术品质提升意识和自主检验与不断的自我完善意识。

二：模具制造过程班组长要加强自主检查，对自己承制的项目负完全质量责任，对存在质量缺陷及质量隐患的模具要及时整改优化，保证模具制造质量的稳定可靠，坚决禁止粗制滥造，要在客户验收前保证以下品质：

1:模具外观表面要确保清洁无油污、无锈迹。（不确定只在客户验收时，对已基本制造完成的或没有在更改完善的模具静态摆放中也要保持清洁无油污）模具油漆涂装按客户要求，表面涂层匀称饱满、清爽整洁。

2:模具所有锐边、加工毛边要倒角均匀，去除毛刺。

3:模具型面光洁度要良好，不得有无打光现象（型面加工刀痕还很清晰或是只用粗沙轮推过）存在，或是用抛光片抛光。

4:所有紧固部件不得有螺丝或是定位销漏锁。螺丝过孔和丝孔配合要通畅，螺丝帽不得加工或打磨至小。定位销不得使用自制非标尺寸。

5:对加工缺陷、铸造缺陷以及生产过程发生的碰撞压伤缺陷要焊补修复。对因调整制件状态而产生的焊补边缘要修复工整。

以上问题经质保检查或是客户验收时发现的，处以500-1000元的罚款。

6：所有镶块拼接缝不得大于0.05mm，背托面配合间隙不得大于0.03mm,因加工缺陷造成背托面要加垫片的不得有多层加垫（只许一层），并要求用螺丝固定。底部安装面平面度研合率要大于90%。

7：拉伸、整型、成型类模具型面研合率要大于85%。修边、冲孔等类模具型面研合率要大于70%。

8：导板配合间隙不得大于0.05mm，红丹研合接触要均匀，上下垂直。背面不得加垫多层垫片。

9：模具生产出制件表面要无硬压伤，修边冲孔类要无毛刺（符合公差要求）。

以上问题经质保检查或是经客户验收时发现的,处以1000-2000元的罚款。

10：静态检查时不得发现定位销有太松或过紧现象及定位销吃入量不足（小于10mm）。两块部件配合的定位销不得有上松下紧或是上紧下松现象，零部件拆装后要可以复原稳定。

11：模具有卸料功能的在验收时不得发生卸料困难现象。废料孔排废要顺畅无堵塞。生产制件不得有粘随上模现象。

12：模具在生产过程中零件定位要稳定可靠，不得有因模具型面及定位干涉而倒置工序件摆放摇晃不定或放不到位的现象。

13：圆柱形凹模镶套不得采用偏心套。凹模镶套与底孔要求紧配，自制冲头与固定板要求紧配，不得因加工误差而使用胶水（638或AB胶）粘配。

14：对模具结构因工艺需要或是设计时考虑不够完善要进行更改的，车间钳工不得擅自更改。以技术先行为原则，责任班组长要及时的与技术员进行沟通，确保模具要图物相符。（特别是易损或是需要更换的零部件）

以上问题经客户验收时发现的，或是模具在客户方量产时发现以及我厂模修人员在售后服务中发现反馈的，处以2000-5000元的罚款.

三：各班组对所承制的模具要按制造要求精心制作，在确保制造质量品质不断提升的同时，零件状态也要最终经检验合格及经客户确认合格后模具发运，并负责在客户方调试终验收结束。对除调试压机的差异所产生零件状态要做调整外，模具在客户方要做重大修改的或是模具运回厂内整改以及在外埠借用其它资源整改的，将处以5000元以上至最高按该项目承包费用的20%罚款。

四：各班组对自己承制的模具要按客户要求节点及车间落实节点全力组织生产，因项目时间紧，班组长又不亲自加班组织生产，以身作则的（按加班信息统计表考核），造成时间节点延误的，各车间主管要果断的将其任务分流，且不计原先的承包计酬。

车间主管根据各班组长平时的表现：工作态度、服从分配管理、主观努力意识、质量技能改善提高等方面，有权对表现落后的班组停止新任务的分配。

五：各车间主管、项目主管要加强贯彻质量品质提升意识，严格执行管理条例，指导监督生产。对自检发现的质量问题，没有及时落实改善或讲情面不执行管理处罚的，模具发运后再遭到客户的投诉，各责任主管要附连带责任处罚。